高温氧化铝微粉在陶瓷生产中起着重要的作用作用，但在微粉的制备过程中会出现一些杂质。如果杂质含量过多，会对陶瓷产生影响。为了减少对陶瓷的影响，下面我们来具体了解一下高温氧化铝微粉中杂质的含量对陶瓷的影响。
一、氧化钠过高影响陶瓷的致密度：
Na2O是高温氧化铝微粉，尤其是陶瓷生产中使用的它的重要指标。在高温下，Na2O与Al2O3结合形成稳定的铝酸钠化合物，即相氧化铝，具有松散的层状结构。Na2O在含有al2o 3的条件下与al2o 3有很强的结合能力，Na2O与al2o3的质量比为1:18.096。即使少量Na2O存在，也会产生大量相A12O3，从而影响陶瓷的密度。此外，该化合物的电导率很高，在300时可达10s cnl影响陶瓷基片的电性能。因此，用于生产陶瓷基板的高温氧化铝微粉需要是低钠氧化铝产品，即Na2O含量低于0.1%的高温氧化铝微粉。
二、氧化铁过高影响陶瓷的表明颜色
对于高温氧化铝微粉中氧化铁的含量，一方面是指其中结合的化学Fe，另一方面是指粉末中混入的细小游离铁(也称机械铁)。其中的化学Fe通常以Fe2O3的形式存在。陶瓷烧结过程中，原料中A12O3夹带的Fe颗粒会在陶瓷内部或表面显色，出现红色或黑点，不仅会影响陶瓷基板的外观，还会影响其绝缘性能。因此，一旦出现斑点，产品将被丢弃，产量将会降低。同时，Fe2O3含量过高也会导致陶瓷基体颜色发黄，其原因效应与玉石中铁离子取代铝离子的显色反应密切相关。
以上是介绍高温氧化铝微粉中杂质含量对陶瓷的影响。为了避免这些因素对陶瓷生产的影响，需要做好微粉的制备，以去除杂质，提高质量。
小编：Chihiro
